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在矿石破碎和制砂生产线中，立式复合破（简称复合破）的生产能力直接关系到整体效率。某石料厂曾因未把控好关键因素，导致复合破时产从设计的 80 吨降至 50 吨，调整后才恢复正常。复合破碎机产能因素的精准掌握，是稳定生产的核心，处理得当可使设备效能提升 30% 以上。​

一、立式复合破的工作原理​

立式复合破主要通过破碎锥对物料施加挤压、弯曲、劈裂等作用力，推动物料在壳体内做旋回运动以完成破碎，是破碎和制砂生产线中的常用设备。在实际生产中，其生产能力受多种因素影响，以下为你详细解析：​

二、影响生产能力的六大因素​

1. 物料硬度​

硬度越高的物料，破碎难度越大，不仅会减慢破碎速度，还会加剧设备磨损。例如，破碎莫氏硬度 7 级的花岗岩时，复合破的生产能力比处理莫氏硬度 3 级的石灰石低 40% 左右，且破碎锥的使用寿命会缩短至原来的 1/3。因此，针对高硬度物料，需合理调整设备参数或选用更耐磨的配件。​

2. 物料湿度​

当物料含水率过高（超过 10%）时，容易在破碎腔内粘附结块，还会造成下料口堵塞，导致生产能力下降。某砂厂处理含水率 15% 的河卵石时，复合破频繁堵料，时产减少 25%，通过预先晾晒使含水率降至 8% 后，产能恢复正常。建议对高湿度物料进行预处理，如晾晒或烘干。​

3. 成品细度要求​

成品细度要求越高，破碎过程中的研磨次数越多，生产能力自然越低。若将成品细度从 20 目调整至 40 目，复合破的时产会下降约 20%-30%。生产中需根据实际需求平衡细度与产能，避免因过度追求细度而牺牲效率。​

4. 物料中细粉含量​

破碎前物料中的细粉（粒径小于 5mm）占比过高时，易因相互粘附影响输送和破碎效率。某矿场处理细粉含量 30% 的矿石时，复合破产能下降 15%，增设预先筛分环节（筛除细粉）后，产能明显回升。建议细粉含量超过 15% 时进行预筛分处理。​

5. 物料粘度​

物料粘度越大（如含粘土较多的矿石），越容易粘附在破碎腔和破碎锥表面，形成积料，阻碍物料流动，导致产能降低。处理粘度高的物料时，需缩短清理周期，必要时在破碎腔内加装防粘衬板，以减少粘附影响。​

6. 破碎件耐磨性​

破碎件（如破碎锥、衬板）的耐磨性直接影响生产能力。采用普通高锰钢配件时，处理硬岩约 500 小时就需更换，期间产能会因配件磨损逐渐下降 10%-15%；而选用高铬铸铁材质的配件，使用寿命可延长至 800 小时以上，产能稳定性显著提升。​

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