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市场竞争加剧的当下，选矿企业的增效成了迫在眉睫的事。某铜矿去年还在为利润发愁，调整了几个环节后，年底居然扭亏为盈。老矿长总结说：“别小看那些不起眼的改进，攒起来就是大收益。”​

一、工艺改进要 “对症下药”​

选矿工艺不能一成不变。某铅锌矿原来用浮选柱选锌，回收率总在 65% 左右，后来换成新型充气式浮选机，加了个尾矿再选流程，回收率一下子提到 72%，光这一项每年多回收锌金属 100 多吨。改工艺不是盲目追新，得先测矿石性质 —— 某铁矿花大价钱上了进口设备，结果矿石嵌布粒度太细，设备 “吃不消”，最后还是靠调整球磨机转速才解决问题。​

药剂配方也有门道。某金矿把原来的单一捕收剂换成组合药剂，用药量降了 15%，金回收率反而高了 2 个百分点。操作工要像调咖啡一样试配方，记录不同药剂比例的效果，找到性价比最高的那组。​

二、尾矿里藏着 “漏网的利润”​

堆在尾矿库的矿渣，其实是没挖干净的 “宝库”。某钼矿用高梯度磁选机处理老尾矿，每吨尾矿能选出 30 克钼精矿，一年下来多赚 200 多万。现在还有企业把尾矿加工成建筑用的加气砖，某选矿厂的尾矿砖厂，不仅消化了尾矿，还解决了环保压力，一举两得。​

尾矿水也能再利用。某选矿厂建了水循环系统，把尾矿水澄清后回用到球磨机和浮选，每年节水 80 万吨，光水费就省了 60 多万。原来堆尾矿的地方，现在种上了树，还拿到了环保补贴。​

三、设备选型别盲目求 “大”​

不是所有企业都适合大型设备。某小型选矿厂原来用的是 1.2 米球磨机，产量刚好够，硬换成 1.8 米的，结果电费涨了三成，设备还经常 “吃不饱”。选设备得算细账：日处理 500 吨以下的矿，用中型设备更灵活；超过 1000 吨的，大型设备的单位能耗才更低。​

老设备改造也能出效益。某铜矿给颚破加了个变频电机，根据进料量自动调转速，空转时降速省电，满负荷时提速增产，每月电费省了 8000 多。别小看这些小改造，积少成多就是大收益。​

四、自动化不是 “越复杂越好”​

关键岗位装自动化就行。某选矿厂在球磨机装了智能控制系统，操作工在屏幕上就能调给矿量、水量，原来三个人管一台机，现在一个人能管三台，人工成本降了一半。但像取样、药剂添加这些环节，太复杂的自动化反而容易出故障，手动控制更靠谱。​

数据监测很重要。装个在线品位分析仪，实时看精矿品位，某铅矿就靠这个及时发现品位波动，调整浮选时间，精矿品位稳定了，卖价也高了。​

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