选矿企业增效:从工艺到资源利用的实用方法

市场竞争加剧的当下,选矿企业的增效成了迫在眉睫的事。某铜矿去年还在为利润发愁,调整了几个环节后,年底居然扭亏为盈。老矿长总结说:“别小看那些不起眼的改进,攒起来就是大收益。”
一、工艺改进要 “对症下药”
选矿工艺不能一成不变。某铅锌矿原来用浮选柱选锌,回收率总在 65% 左右,后来换成新型充气式浮选机,加了个尾矿再选流程,回收率一下子提到 72%,光这一项每年多回收锌金属 100 多吨。改工艺不是盲目追新,得先测矿石性质 —— 某铁矿花大价钱上了进口设备,结果矿石嵌布粒度太细,设备 “吃不消”,最后还是靠调整球磨机转速才解决问题。
药剂配方也有门道。某金矿把原来的单一捕收剂换成组合药剂,用药量降了 15%,金回收率反而高了 2 个百分点。操作工要像调咖啡一样试配方,记录不同药剂比例的效果,找到性价比最高的那组。
二、尾矿里藏着 “漏网的利润”
堆在尾矿库的矿渣,其实是没挖干净的 “宝库”。某钼矿用高梯度磁选机处理老尾矿,每吨尾矿能选出 30 克钼精矿,一年下来多赚 200 多万。现在还有企业把尾矿加工成建筑用的加气砖,某选矿厂的尾矿砖厂,不仅消化了尾矿,还解决了环保压力,一举两得。
尾矿水也能再利用。某选矿厂建了水循环系统,把尾矿水澄清后回用到球磨机和浮选,每年节水 80 万吨,光水费就省了 60 多万。原来堆尾矿的地方,现在种上了树,还拿到了环保补贴。
三、设备选型别盲目求 “大”
不是所有企业都适合大型设备。某小型选矿厂原来用的是 1.2 米球磨机,产量刚好够,硬换成 1.8 米的,结果电费涨了三成,设备还经常 “吃不饱”。选设备得算细账:日处理 500 吨以下的矿,用中型设备更灵活;超过 1000 吨的,大型设备的单位能耗才更低。
老设备改造也能出效益。某铜矿给颚破加了个变频电机,根据进料量自动调转速,空转时降速省电,满负荷时提速增产,每月电费省了 8000 多。别小看这些小改造,积少成多就是大收益。
四、自动化不是 “越复杂越好”
关键岗位装自动化就行。某选矿厂在球磨机装了智能控制系统,操作工在屏幕上就能调给矿量、水量,原来三个人管一台机,现在一个人能管三台,人工成本降了一半。但像取样、药剂添加这些环节,太复杂的自动化反而容易出故障,手动控制更靠谱。
数据监测很重要。装个在线品位分析仪,实时看精矿品位,某铅矿就靠这个及时发现品位波动,调整浮选时间,精矿品位稳定了,卖价也高了。
想了解更多同行的增效案例,可联系上海丁博重工专业团队。选矿企业的增效关键,在于把每一分成本都抠到位,把每一点资源都用到位,市场再难也能找到利润空间。
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