砂石粒度控制:控制砂石粒度的 3 大秘诀

砂石粒度的控制是保障建筑用砂质量的核心,某搅拌站因砂石级配不合格,混凝土强度达标率仅 82%,调整粒度控制方法后,达标率提升至 98%,可见科学管控的重要性。
机制砂生产中,粒度不均、含杂量高会直接影响应用效果。以下从 3 大关键环节展开,附实操优化方案,助力生产符合 GB/T 14684 标准的砂石骨料:
一、分级筛选:精准控制粒度区间
- 多级破碎适配:
- 粗碎用颚破(PE600×900)将原料破碎至≤50mm,中碎用圆锥破(SC110)调整至 10-30mm,细碎用制砂机(VSI8518)加工成 0-5mm、5-10mm 两级成品;
- 关键设计:在破碎入口加装 600×600mm 格筛(筛孔 30mm),某生产线用其拦截超径物料,破碎机卡顿次数减少 70%,颚板寿命延长至 1200 小时;
- 筛分设备选型:采用 3 层振动筛(2YK2160),上层筛孔 10mm、中层 5mm、下层 3mm,单次筛分可得到 3 种粒度,分级效率达 95%,这是砂石生产粒度的管理基础。
二、筛网选择与维护:保障分级精度
- 材质与网孔匹配:
- 聚氨酯筛网(耐磨性比钢丝网高 3 倍)适合 5-20mm 粒度,方孔设计确保筛分精度(偏差≤1mm);
- 网孔选择:砌筑用砂选 5mm 筛网,混凝土用砂选 3mm 筛网,某项目按此配置后,级配合格率从 80% 升至 92%;
- 维护规范:
- 每日检查筛网张紧度(张力≥500N),每周清理网孔堵塞(用高压水枪冲洗),每月更换磨损超 30% 的筛网;
- 建立更换台账,记录筛网使用时长(通常 800-1000 小时),避免因筛网破损导致粒度失控。
三、杂质清除:提升砂石纯净度
- 除铁器配置:
- 在制砂机出料皮带上方安装悬挂式除铁器(磁场强度≥12000Gs),可吸附直径≥3mm 的铁杂质,某生产线用其使铁含量降至 0.01% 以下;
- 进阶方案:搭配金属探测器,当检测到铁器时自动停机,避免损坏后续设备(如混凝土搅拌站的搅拌机);
- 其他杂质处理:
- 含泥量超 3% 时,配套轮斗洗砂机(XSD3016),通过 3 级清洗将含泥量降至 1% 以内;
- 石粉控制:用选粉机调整石粉含量(混凝土用砂 3%-7%,砌筑用砂≤10%),这是砂石杂质处理的关键指标。
四、进阶优化建议
- 在线监测:安装粒度分析仪(每 5 分钟检测一次),实时调整制砂机转速(如粒度偏粗时提高转速至 1500r/min);
- 闭环控制:根据筛分结果反向调整破碎设备参数(如成品粒度过大,缩小圆锥破排料口 2mm)。
想了解更多行业标准,可联系上海丁博重工专业技术团队。砂石粒度的控制需 “破碎 – 筛分 – 除杂” 协同发力,通过设备适配与精细管理,既能保证粒度均匀,又能降低杂质含量,适合机制砂生产企业系统应用。
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