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颚破主要部件是保障颚式破碎机稳定粗碎、延长设备寿命的基础。某砂石厂用 PE600×900 颚破处理石灰石时，因未重视机架刚度问题，焊接机架仅使用 6 个月就出现变形，导致设备振动加剧、颚板磨损加快；更换铸钢机架后，设备稳定运行 2 年，可见核心部件品质的重要性。​

颚式破碎机作为砂石厂粗碎核心设备，其六大主要部件（机架、颚板及侧护板、传动件、调节装置、飞轮、润滑装置）各司其职，直接影响破碎效率与设备耐用性。下面用简单易懂的方式介绍各部件特性，纠正原内容偏差、补充实操细节：​

一、颚式破碎机六大主要部件详解​

1. 机架：设备 “承重骨架”​

• 核心功能：支撑偏心轴、承受破碎反作用力（单次破碎力可达 1000-2000kN），需兼具强度与刚度；​

• 材质与结构：​

• 中型以上设备用 ZG35SiMn 铸钢整体铸造（抗拉强度≥500MPa），大型机（如 PE1200×1500）分段铸造后螺栓连接；​

• 小型机可选 HT300 高强度铸铁（替代铸钢），自制小型设备可用 20mm 厚 Q355 钢板焊接（需加加强筋，避免刚度不足）；某小型砂石厂焊接机架加筋后，振动幅度从 0.5mm 降至 0.2mm，这也是颚式破碎机主要部件中保障设备稳定的关键。​

2. 颚板及侧护板：直接破碎部件​

• 原内容纠正：“动颚颚床悬挂在周上” 表述模糊，应为 “动颚颚床悬挂在主轴上”；​

• 结构与材质：​

• 定颚颚床即机架前壁，动颚颚床悬挂在主轴上，两者均需固定颚板（工作部件）；​

• 颚板用 Mn13Cr2 高锰钢（硬度 HB280-320），侧护板用同材质防止物料从侧面漏出；某生产线颚板磨损超原厚度 30%（如 50mm 磨至 35mm）时及时更换，避免机架被物料直接撞击，这是颚式破碎机主要部件中易损件维护的重点。​

3. 传动件：设备 “动力核心”​

• 核心部件：偏心轴（主轴）、轴承衬瓦，是传递动力、带动动颚运动的关键；​

• 材质与参数：​

• 偏心轴用 45 号高碳钢制造，需经调质处理（硬度 HB220-250），偏心段精加工精度达 IT7 级；​

• 轴承衬瓦浇注 ZChSnSb11-6 巴氏合金（耐磨、减摩性好），某设备因衬瓦巴氏合金脱落，导致偏心轴磨损，停机维修 3 天，可见传动件维护的重要性；这也是颚式破碎机主要部件中动力传递的核心。​

4. 调节装置：控制 “出料粒度”​

• 功能：调整出料口大小（适配不同粗碎需求，如 PE600×900 出料口可调 10-60mm）；​

• 主流类型：​

• 楔块式（中型以上设备用）：前后楔块斜面贴合，通过螺杆调节后楔块上下移动，实现出料口微调，调节精度 ±2mm；​

• 垫板式（小型设备用）：增减后推力板支座与机架间的垫片（厚度 2-5mm），某小型颚破通过增减 3 片垫片，将出料口从 20mm 调至 30mm；这是颚式破碎机主要部件中适配不同原料的关键。​

5. 飞轮：平衡 “工作负荷”​

• 核心作用：存储动颚空行程能量（动颚空行程时飞轮转速略升，工作行程时释放能量），使设备负荷均匀，避免电机过载；​

• 材质与要求：​

• 铸铁（HT250）或铸钢（ZG270-500）制造，小型机飞轮与带轮一体化；​

• 安装需做静平衡（不平衡量≤5g・cm），某设备因飞轮失衡，运行时振动幅度超 0.4mm，平衡后降至 0.1mm；带轮同时兼具飞轮功能，无需额外增重。​

6. 润滑装置：减少 “部件磨损”​

• 润滑部位与方式：​

• 偏心轴轴承：集中循环润滑（油压 0.8-1.2MPa），用 46# 抗磨液压油，每 200 小时换油一次；​

• 动颚心轴与推力板：手动油枪加注锂基润滑脂（每周 1 次），心轴轴瓦底部开轴向油沟 + 环向油槽，确保润滑脂均匀覆盖；某设备因心轴润滑不足，轴瓦磨损速度加快 2 倍，补脂后恢复正常；这是颚式破碎机主要部件中延长寿命的关键维护环节。​

二、额外小贴士：部件维护简单技巧​

1. 日常检查：每日开机前看机架螺栓是否松动（M24 螺栓力矩需 300N・m）、颚板是否漏料；​

2. 易损件储备：提前储备颚板、衬瓦等易损件，避免突发故障停机。​

想了解更多颚式破碎机结构知识，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚破主要部件需从 “材质选型 + 日常维护” 双管齐下，每个部件的品质与维护都直接影响设备整体性能，适合砂石厂运维人员重点关注。