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颚破常见问题解决是保障颚式破碎机连续运行、减少停机损失的关键。某采石场用 PE900×1200 颚破处理石灰石时，因未及时解决 “滚动轴承发热” 问题，导致轴承烧毁，维修成本超 2 万元，停机 3 天损失产能 450 吨；掌握常见问题解决方法后，设备月故障次数从 3 次降至 0.5 次，运维成本降低 40%，可见科学处理的重要性。​

颚式破碎机（俗称颚破）是矿山、建材领域核心粗碎设备，因构造简单（故障率低）、维护方便，广泛用于破碎抗压强度≤320MPa 的物料（如石灰石、花岗岩）。但因其工作环境恶劣（粉尘多、冲击大），易出现各类问题，下面用简单易懂的方式，介绍 9 大常见问题及解决方法：​

一、颚式破碎机 9 大常见问题及解决方法​

1. 破碎齿板抖动，有金属撞击声​

• 原因：破碎腔衬板或齿板松动，固定螺栓松脱、断裂；​

• 解决：立即停机，用锤子敲击侧壁固定楔铁（听声音判断松紧），拧紧松动螺栓，断裂螺栓需更换 8.8 级高强度螺栓（如 M20 螺栓）。​

2. 推力板支承垫有撞击声​

• 原因：拉杆弹簧拉力不足（压缩量不够）或弹簧断裂，支承垫磨损（厚度减少超 2mm）；​

• 解决：调整弹簧压缩量（按说明书要求，如 PE600×900 需压缩 50mm），断裂则换新；支承垫磨损超限时，连同推力板一起更换，这也是颚式破碎机常见问题解决中保障传动稳定的关键。​

3. 连杆头部有冲击声​

• 原因：偏心轴轴衬磨损（间隙超 0.15mm），导致运转时晃动；​

• 解决：停机后用塞尺测轴衬间隙，超限时重新刮研轴衬或直接换新，更换后需加注锂基润滑脂。​

4. 破碎产品粒度变大​

• 原因：破碎齿板下部磨损严重（比上部磨损快 3 倍），排矿口变大；​

• 解决：若齿板上下对称，可将其翻转 180° 继续用；若磨损超原厚度 30%，换新齿板；同时调整排矿口（如用楔块式调节，缩小至需求尺寸）。​

5. 过铁后动颚停摆，连杆摇摆​

• 原因：破碎腔混入铁块等不可破碎物，推力板断裂或铆钉剪断（保险装置触发）；​

• 解决：换新推力板，清理腔内铁块；后续需在进料口加电磁除铁器（磁场强度≥15000Gs），避免过铁。​

6. 推力板从支承垫脱落​

• 原因：拉杆或弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣，导致推力板失去固定；​

• 解决：更换损坏的拉杆、弹簧，重新拧紧螺帽；安装推力板时，需确保与支承垫贴合紧密，再拉紧拉杆。​

7. 飞轮摆动明显，偏心轴转慢​

• 原因：皮带轮与偏心轴的联接键松脱、磨损或断裂；​

• 解决：停机后检查联接键，磨损超 1mm 或断裂需换新（按轴径匹配键的规格，如 10mm 轴配 8×7mm 键），安装后需确保无松动。​

8. 滚动轴承发热（温度超 70℃）​

• 原因：油量不足、油质变质（发黑、有杂质）、轴承装配过紧、皮带过紧；​

• 解决：缺油则加 46 号抗磨液压油（加到油位计 2/3 处），油质变坏需彻底更换；装配过紧需调整间隙，皮带过紧则松开电机地脚螺栓，调松皮带（按压挠度 10-15mm 为宜），这是颚式破碎机常见问题解决中避免部件烧毁的重点。​

9. 送电后主机不转​

• 原因：电机烧毁、电源线断线，或皮带过松（打滑）；​

• 解决：先检查电源线（用万用表测通断），电机烧毁需维修或换新；皮带过松则按 “问题 8” 方法调紧，避免强行送电导致电机二次损坏。​

二、额外小贴士：问题预防与日常检查​

1. 每日检查：开机前看齿板、螺栓有无松动，摸轴承温度（正常≤65℃），听设备有无异响；​

2. 每周检查：清理轴承油污，补充润滑脂，检查弹簧压缩量、皮带松紧度；​

3. 每月检查：测轴衬、支承垫磨损情况，检查排矿口尺寸，提前更换接近磨损极限的部件。​

想了解更多颚式破碎机维护知识，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚破常见问题解决需遵循 “及时停机、精准找因、规范处理” 原则，每个问题解决方法都简单易操作，做好日常检查与维护，能大幅减少故障，保障设备稳定高产。