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重锤破清理要点是保障设备稳定运行的关键。某石料厂因长期未彻底清理重锤式破碎机，导致破碎腔内残留物料结块，锤头卡滞，停机维修 2 天，损失产能约 300 吨，这充分说明定期清理的重要性。​

重锤式破碎机作为破碎生产线中常见的设备之一，主要针对中低硬度物料（如石灰石、煤矸石）进行中细碎作业（并非高硬度物料，高硬度物料易导致锤头严重磨损）。因其破碎效果好、产量大，在市场上颇受欢迎。但也正因使用频繁，设备内部易残留物料，需要定期清理和维护，以延长使用寿命。那么，清理重锤式破碎机时需要注意哪些事项呢？​

一、重锤式破碎机为何需要清理？​

1. 避免残留物料结块：破碎过程中，物料中的粉尘和细颗粒易黏附在破碎腔内壁、锤头及衬板上，长期积累会形成硬块，影响物料流通，降低破碎效率（某生产线因结块导致时产从 150 吨降至 120 吨）。​

2. 减少部件磨损：残留物料中的硬质颗粒会随锤头高速旋转，加剧衬板和锤头的磨损，缩短易损件寿命。​

3. 排查潜在故障：清理过程中可及时发现螺栓松动、部件变形等问题，避免小故障扩大为大事故。​

二、清理时的核心注意事项​

1. 停机断电，确保安全​

清理前必须关闭设备电源，拔掉插头并悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，防止误启动。同时，等待转子完全停止转动（至少 5 分钟），并用手盘动转子确认无惯性转动后再开始操作，避免机械伤害。​

2. 彻底清理破碎腔残留​

• 用专用工具（如钢钎、毛刷）清除腔壁黏结的物料，尤其注意锤头与衬板之间的缝隙（此处易卡料）。​

• 清理出的物料需分类处理：可回收的合格颗粒可重新破碎，硬块和杂质需单独堆放。​

• 若物料黏结严重，可先用少量水湿润后再清理（清理后需擦干，防止生锈）。​

3. 检查易损件磨损情况​

• 锤头：测量磨损量，当锤头厚度减少 1/3 或出现裂纹时必须更换（高锰钢锤头正常寿命约 300-500 小时，处理煤矸石时可延长至 600 小时）。​

• 衬板：检查表面磨损是否均匀，若局部磨损严重（如单边磨损超 20mm），需翻面或更换，确保破碎腔间隙均匀。​

• 筛板：清理筛孔堵塞物，若筛孔磨损变大，需及时更换，避免成品粒度超标。​

4. 紧固连接件，加注润滑脂​

• 逐一检查衬板、锤头、筛板的固定螺栓，按规定扭矩（一般 300-400N・m）紧固，防止松动后与设备碰撞产生火花（某案例因螺栓松动导致锤头脱落，击穿破碎腔）。​

• 对轴承等转动部位加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），油量以填满轴承腔 1/2-2/3 为宜，减少摩擦发热。​

5. 严格排查金属杂质​

每天开机前需检查给料系统，配备除铁器（吸力≥12000 高斯），防止铁块、钢筋等进入破碎腔。若发现大块铁质物料，必须人工清除，否则高速旋转的锤头与铁块撞击，可能导致锤头断裂、主轴扭曲（修复主轴费用约占设备总价的 30%）。​

三、清理后的试运行要点​

1. 空载试机：清理完成后，空载运行 5-10 分钟，听有无异响，观察转子转动是否平稳，轴承温度是否正常（≤65℃）。​

2. 负载测试：逐步增加给料量，检查出料粒度是否均匀，有无漏料、堵塞现象，确认一切正常后方可正式生产。​

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